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      低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料擠出工藝

      1、普通PVC 阻燃電纜料中含有大量的鹵素,在燃燒時會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體,而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現,所以低煙無鹵電纜將是以后發展的主要趨勢,所以下面就從以下二方面對低煙無鹵電纜料的擠出與線纜行業的同事和專家進行簡單的探討。

      A 、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿,它關系到擠出機的應用范圍和生產效率,為適應不同塑料擠出的需要,螺桿的類型有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁等阻燃劑,所以對于螺桿的選用來說一般選用專用型的無鹵料螺桿,而且它的壓縮比不能過大,一般在1:1~1:2.5之間比較適宜。壓縮比:進料段有效容積與均化段有效容積的比。

      B 、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素,那就是擠出機的冷卻裝置,因為低煙無鹵料的特殊性,在擠出過程中,因磨擦而產生大的熱量,這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置,才能準確的控制工藝溫度。如果溫度過高將使纜的表面產生氣孔,溫度過低又會使擠出設備的電流加大,電機負載過大,容易損傷設備。

      3、擠出模具:由于氫氧化鎂或氫氧化鋁等阻燃填充料在低煙無鹵電纜料配方中占很大比例,這就導致它在熔融狀態下熔體的強度、拉伸比和粘度與普通PVC 電纜料存在較大差異,所以對模具的選配也有所不同。

      A 、首先是模具的擠出方式的選擇上,對于低煙無鹵電纜料的擠出,絕緣擠出的模具應選用擠壓式,而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式,這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。

      B 、其次是模套的選擇,使用擠壓式模具時,由于材料的粘度較大,使得機頭的壓力很大,當擠出離開模具時會有所膨脹,所以模套應比實際尺寸要小一些。低煙無鹵料的機械加工性能沒有普通PVC 電纜料優越,其拉伸比小,只有2.5~3.2左右,所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能,這就要求模套的選配不能過大,否則電纜的表面不密實,而且擠包比較松散。
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